CNC手板加工撞刀事故（gù）解析

在進行CNC手板加工的時候，由於（yú）CNC機床不直接受人控製，而是受程序（xù）控製，所以我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事（shì）故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家（jiā）分析一下，應該如何（hé）避（bì）免（miǎn）發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做（zuò）好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確（què），操（cāo）作時做到細心、認真，即可有效（xiào）的避免撞刀的產生，更好（hǎo）地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄（men）常見（jiàn）的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？我（wǒ）們有什（shí）麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工（gōng）中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的（de）麵全選；2）局部（bù）加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度（dù）低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一（yī）個編程組TP時，安全高度選擇（zé）軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認（rèn）設置，設置值必須（xū）足（zú）夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤（wù）導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出（chū）錯。

• 點孔時安全高度（dù）不夠（gòu），導致平移撞刀

    預防方（fāng）法：選擇G98方式（shì）。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀（dāo）

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸（zhóu）的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢（jiǎn）查：

1. 模（mó）號（hào）
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準（zhǔn）
5. 加工數量
6. 程（chéng）序中的Z最低（dī）值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角（jiǎo）型”標識。

    撞（zhuàng）刀事件令很多深圳CNC手板廠（chǎng）苦不堪言，由於加工中心維（wéi）修難度大並且費用高（gāo），加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精（jīng）度將會嚴重降低。其（qí）實避免方法也很簡（jiǎn）單，在模擬（nǐ）加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是（shì）否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標（biāo）係和該刀的長度（dù）補償值，否則就可能造成撞（zhuàng）刀。