手板廠（chǎng）加工手板模（mó）型表（biǎo）麵常見處理工藝有哪幾種？

    在手板加工的整個過程中，大多數手（shǒu）工（gōng）板經過適當（dāng）的加工方法（CNC或3D打印）需（xū）要進行表麵處理，表麵處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨性、裝飾（shì）性或其他SP的要求。產品功能齊全（quán），手板加工有數十（shí）種加（jiā）工工藝。模世家手板廠作為一個（gè）大型的手板加工廠，可（kě）以提供手工加工的大部分表麵加工要求，並有標（biāo）準化的生產工藝，其次（cì）介紹手工加工中（zhōng）常用的表麵處理技術。點擊這裏了（le）解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷（lín）化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨（mó）削是最常用的（de）表麵處理技術之一，通常使用粗糙的物（wù）體（如高（gāo）硬度的砂紙等）通過摩擦改變材料表麵的物理性質，去（qù）除工件表麵、加（jiā）工線（xiàn）和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的平整（zhěng）度，減少粗糙度，工件表麵平整光滑。

2、拋光

拋光是利用柔性拋光工具和磨（mó）料顆粒或其他拋光介質在磨削的基礎上對工件表麵進行修（xiū）改，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是為了獲得光滑的表麵或鏡麵。光澤，有時消除（chú）光澤（消光）。拋光後工件表麵粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米（mǐ）。

3、電鍍

    電鍍是利用電極（jí）通過電流將（jiāng）金屬附著在物體表麵上。其目的是（shì）改變物體表麵的特征或尺寸。電鍍一般分（fèn）為濕（shī）鍍和幹鍍兩種類型。濕法通常稱為水鍍；幹法通常稱為真空鍍。
    鍍覆金屬通過電極法並產生離子置換以附著在電鍍表麵上，而真空鍍是高壓和高電流，使塗層金屬通過（guò）真空蒸發金屬而蒸發到（dào）電鍍表麵。ATE具有（yǒu）良好的粘附性，後期不需要（yào）其他處理。真空鍍膜附著力差，一般需要在表麵（miàn）鍍（dù）PU或UV。PC不能電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色單調。普通水鍍（dù）有鉻、鎳和金。真空（kōng）鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件在鍍前的表麵效應必須磨製砂（shā）紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變得非常昂貴，真空（kōng）鍍膜（mó）的效果可以是S。輕不（bú）超過800～1000的砂紙，因此真空鍍膜相對便宜。

4、氧化

    金屬的氧化是一（yī）種保（bǎo）護性氧化膜，用氧或氧化劑在金屬表麵形成，以防（fáng）止金屬腐蝕，氧化分為化學氧化和（hé）電化學氧化（陽極（jí）氧化）。

    （1）化學氧化法製備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強，柔軟耐磨，導電性能好，適合屏蔽要求，具有各種顏色和良好的吸附能力（lì），可塗裝在各種顏色的表麵，可在其表麵噴塗，提高了鋁製品（pǐn）的耐腐蝕性和裝飾性。
    （2）陽極氧化產生的（de）氧化（huà）膜較厚，厚度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好，化學穩定性好，耐腐蝕性好，吸附ABIL。性能好，絕緣（yuán）性好，絕熱抗熱性強，可使用各種顏（yán）色。
    鋁及鋁合金經過化（huà）學氧化處理，特別是陽極氧化後，已（yǐ）廣泛應用於（yú）航空、電力、電子、機械製造、輕工等（děng）行業，其表麵氧化膜具有良好（hǎo）的保（bǎo）護性和裝飾性。

5、鈍化

    在一定條件下，當金屬電勢由於（yú）外加陽極電流或局部陽極電流而向正方向移動時，原始活性溶解金屬的表麵狀態將（jiāng）突然變大，金屬的溶解速（sù）率迅速下降。這種表麵狀態被稱為鈍化。
    鈍化（huà）可以提高金屬（shǔ）材料的鈍化性能，促進金屬材料在環境中鈍化，提高金屬的機械強度。它是控製腐蝕、提高金屬和塗層附著力的最有效方（fāng）法之一。
 

6、發黑

    表麵發黑也稱發藍，黑化處理目前常（cháng）用於傳統堿加熱發黑和後期出現兩種常溫發黑。
    發黑保護膜為（wéi）黑色，提高了金屬表麵的耐蝕性和機械強度（dù），還可作為塗層的良好基體，不鏽鋼不會變黑，鐵具有（yǒu）最佳的發黑效果。

7、磷化

    磷（lín）化是利用錳、鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金屬表（biǎo）麵進行處理，使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的（de）過程，磷化處理產生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐蝕性（xìng），提高磷的（de）保護性。金屬表麵的（de）磷化處理分（fèn）為冷磷化（室溫磷化）、熱磷化、噴（pēn）塗少磷化（huà）和電化學磷化。磷化處理是汽車覆蓋件、駕駛室、汽（qì）車箱體等塗裝件預塗處理的主要（yào）方法，要求磷化膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂是以壓（yā）縮空氣為動力源，在工件表麵形成高速（sù）射流（liú）束（銅礦石、石英砂、金剛砂（shā）、鐵砂、海砂）。由於磨料對工件表麵的衝（chōng）擊和切削（xuē）作用，工（gōng）件表麵可以得到一（yī）定（dìng）的清潔度和不同的粗糙度（dù），改善了表麵的力學性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高了工件的粘結強度。KPARE和油漆塗（tú）層的增加（jiā），延長了漆（qī）膜的耐久性，並且（qiě）油漆的流動和裝飾也是有益的。

9、噴塗

表麵噴塗是應用最廣泛的表麵處理方法之一，噴塗具有以下優點（diǎn）：
    （1）成形後可覆蓋工件表麵缺（quē）陷。
    （2）工件表麵（miàn）可通過噴塗（tú）多種顏色、不同光澤度、不同視覺效果和不同的手（shǒu）柄來獲得。
    （3）提高工件表麵的硬度和耐磨性。
    噴塗效果有（yǒu）啞光、半啞光、光（高光）、各種（zhǒng）顏（yán）色、各種質（zhì）地、蝕刻、拉拔效果（金屬顏色可畫）、皮革效果、彈（dàn）性感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨（mó）削產品在工件（jiàn）表麵形成裝飾線條的一種表麵（miàn）處理方法，拉絲能很（hěn）好地反映金屬材料（liào）的（de）織構，使金屬表麵獲得非鏡像金屬光澤，根據表麵效應（yīng），可以劃分。直線（發（fā）際線）和線（雪花）。
    絲綢（chóu）圖案的種類之間（jiān）有很好的主觀性，每個用（yòng）戶對表麵線條有不同的要求，對線條效果（guǒ）的偏好不同（tóng）。因此，需要有一個拉（lā）絲樣板來滿足用戶的要求。圓（yuán）弧（圓弧（hú）麵（miàn）和直角交叉點很難看（kàn），畫不勻），油漆表麵（金屬顏色表麵可以畫小的鰭線）不（bú）適（shì）合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜（jìng）電噴塗是利用電（diàn）暈放（fàng）電使粉末（mò）塗層吸附在工件上的過程，其過程是粉末供給係統通過壓縮空氣氣體將（jiāng）粉末塗層（céng）送入（rù）噴槍，由高壓靜電發生器（qì）A產生的（de）高壓。在噴槍（qiāng）前麵，通過電暈放電產生密集（jí）的電（diàn）荷（hé）。粉（fěn）體是（shì）由靜電力形成的噴槍噴嘴產生的，在極性相反的工件上，隨著（zhe）噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當達到一定的厚度時，由於（yú）電的緣故，吸附不能繼續。靜態斥力（lì），使整個工件塗上一（yī）定的厚度，然後將粉末熔化、平整和固化，通過熱，即在工件表麵（miàn）上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末噴塗的優（yōu）點和缺點：無需稀釋、無毒害、對環境無汙染、塗層（céng）質量（liàng）好、附著力（lì）高、機械強度高、耐腐（fǔ）蝕（shí）、固化時間短、無底（dǐ）漆、工人技術要求低、使用率高。粉末的離子率、厚（hòu）膜、波紋、不光滑的表麵效應，隻有半啞光和光處理，光照（zhào）這兩種外（wài）觀效果（guǒ）。

12、印刷

    印刷是塑料手板（bǎn）常用的表麵處理（lǐ）工藝之一，可分（fèn）為絲網印刷和移印兩種（zhǒng）。
    （1）絲網（wǎng）：篩板上的一些網孔可能通過油墨泄漏到密封件上，其餘的（de）網板被堵塞，油墨（mò）不能通過油墨形成。油墨在印刷過程中是可滲透的，油墨是在（zài）印刷板上（shàng）形成的（de）。油（yóu）墨在篩板的一端上（shàng）油墨。在（zài）沒有外力作用的情況下，油墨不會穿過網（wǎng）格漏出。當油墨以一定的角度和（hé）壓（yā）力刮擦時，油墨被（bèi）用（yòng）來刮墨，將屏幕轉（zhuǎn）移到（dào）屏幕下的基板上，實（shí）現圖像的複製。

    絲網印刷的優點：
    一、成本低、見（jiàn）效快。
    B、印刷在不規則基材的表麵（miàn）上。
    C，附著力強，油墨好。
    D，厚實墨層（céng），固感。
    旋轉，顏（yán）色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣泛（fàn）使用，並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（表麵印刷（shuā））：一（yī）種塑料成型製品的表麵，它包含一個彎曲或（huò）略微凹凸的表麵，上麵有一（yī）塊（kuài）需要印刷（shuā）和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文本或圖案凹版中，然（rán）後是文字或圖案I。將S複製（zhì）到（dào）橡膠上，然後將文本或圖案轉移到塑（sù）料成型表麵用橡膠。最後，通過熱處理或紫（zǐ）外光照射來固化油墨。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光雕刻，是（shì）一種基（jī）於光學原理的表麵處（chù）理技術。例如，製作一個（gè）鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色（sè），並且主體是白色的。當激光雕刻時（shí），第一個噴（pēn）頭、藍色字、綠色字、紅色字、灰色字各噴出（chū）相應的顏色，因此它看（kàn）起來像藍色鍵、綠色鍵等，然後整個噴頭都是白色的，所以它是一個完整的（de）白色鍵盤，所有的藍色和綠色都被覆蓋。然後用激光技術和工業設計師的按鈕圖製（zhì）作出白色的油，顯示出藍色和綠（lǜ）色等關鍵。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳雕刻深度（dù）：鋁0.1mm，塑料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的極限表（biǎo）麵積為（wéi）100x100mm。鐳雕（diāo）刻需要拚接超過100x100mm。
    （3）白色和近白色（sè）的顏色不能雕刻出來（lái），雕（diāo）刻在表麵鐳上的文（wén）字（zì）容易變形。