手板廠加工手板模型表麵常見處理工藝有哪（nǎ）幾（jǐ）種？

    在手板加工的整個過程中，大多數手（shǒu）工板經過適當（dāng）的加工方法（CNC或3D打印）需要進行表麵處理，表麵處理（lǐ）的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨性（xìng）、裝飾性或其他SP的要求。產品功能齊全，手板加工有（yǒu）數十種加工工藝。模世家手板廠作為一個大型的手（shǒu）板加（jiā）工廠，可以提供手工加（jiā）工的大部分表麵加工（gōng）要求，並有標準化的生產工（gōng）藝，其次介紹（shào）手工加工中常用的（de）表麵處理技術。點（diǎn）擊這裏了解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電（diàn）鍍
4、氧（yǎng）化
5、鈍化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是（shì）最常用的表麵處理技術之一，通（tōng）常使用粗糙的物體（如高硬度的砂紙等）通過摩擦（cā）改變材料表（biǎo）麵（miàn）的物（wù）理（lǐ）性質，去除工件表麵、加工（gōng）線和ADH表麵的缺陷。為了提（tí）高工件（jiàn）的平整度，減少（shǎo）粗糙度，工件表麵（miàn）平整光滑。

2、拋光（guāng）

拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒（lì）或其他拋光介質在磨削的基礎上對（duì）工件表麵進行修改，拋光不能提高工件的尺寸精（jīng）度（dù）或幾何精度，而（ér）是為了獲得光滑的表麵或鏡麵。光澤，有時消除光澤（消光）。拋光後工件表麵粗糙度一（yī）般（bān）為（wéi）Ra0.63～0.01微米（mǐ）。

3、電鍍

    電鍍是利用電極通過（guò）電流將（jiāng）金屬附著在（zài）物體表麵上。其目的是改變物體（tǐ）表麵的特（tè）征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍和幹鍍兩種（zhǒng）類型。濕法通常稱（chēng）為水鍍；幹法通常稱為真空鍍。
    鍍覆金屬通過電極法並產（chǎn）生離子置換以附著在電鍍表麵（miàn）上，而真空（kōng）鍍是高（gāo）壓和高電流，使塗層金屬通過（guò）真空蒸發金屬而蒸發到電（diàn）鍍表麵。ATE具有良好的粘附性，後期（qī）不需要其他處理。真空鍍膜附著力差，一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具（jù）不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色單調。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件在鍍前的表麵效應必（bì）須磨製砂紙1500～2000，然後拋光，使鍍（dù）液變得非常昂貴，真空鍍膜的效果可以是S。輕不超過800～1000的砂紙，因此真空鍍膜相對便宜。

4、氧化

    金屬的氧化是一種保護性氧化膜，用（yòng）氧或氧化劑在金屬表麵形成，以防止金屬腐蝕（shí），氧（yǎng）化分為化學氧化和電化學氧化（陽（yáng）極（jí）氧化）。

    （1）化學（xué）氧化法製備的氧化膜（mó）較薄，厚度（dù）約（yuē）0.3-4UM，多孔性好，吸附能（néng）力（lì）強（qiáng），柔軟耐磨，導（dǎo）電性能好，適合屏蔽要求，具（jù）有各種（zhǒng）顏色和良好的吸附能力，可塗裝在各種顏色的表麵，可在其表麵噴塗，提高了鋁製品的耐腐蝕（shí）性和裝飾性。
    （2）陽（yáng）極氧化產生的氧化膜較厚，厚（hòu）度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度（dù）高，耐磨性好（hǎo），化學穩定性好，耐腐蝕性好，吸附ABIL。性（xìng）能（néng）好，絕緣性好，絕熱抗熱性強，可（kě）使用各種顏色（sè）。
    鋁及鋁合金經（jīng）過化學氧化處（chù）理，特別是陽極氧化後，已廣泛應用（yòng）於航空（kōng）、電（diàn）力、電子、機（jī）械製造、輕工等行業，其表麵氧化膜具有（yǒu）良好的保護性和裝飾性。

5、鈍化

    在一定條件下，當金屬電勢（shì）由於外加陽極電流（liú）或局部陽極電流而向正方向（xiàng）移動時，原始（shǐ）活性（xìng）溶解金屬的表麵狀態將突（tū）然（rán）變大，金屬的（de）溶解（jiě）速率（lǜ）迅速下降。這種表麵狀態被稱為鈍化。
    鈍（dùn）化可以提（tí）高金屬材料的鈍化性能，促進金屬（shǔ）材（cái）料在環境中鈍化，提高金屬的機械強度。它是控製腐蝕、提高金屬和塗層附著力的最有效方法之一。
 

6、發黑

    表麵發（fā）黑也稱發藍，黑化處理目前常（cháng）用於傳統堿加熱發黑和後期出（chū）現兩種常溫發黑。
    發黑保護膜為黑色，提高了金屬表麵的耐蝕性和機（jī）械強度，還（hái）可作為塗層的良好（hǎo）基體，不鏽鋼不會變黑，鐵具有最佳的發黑效果。

7、磷化（huà）

    磷化是（shì）利（lì）用錳、鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金（jīn）屬表麵進行處理，使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程，磷化處（chù）理產生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬表麵的磷化處（chù）理分為冷磷化（室溫磷化）、熱磷化、噴塗少磷化和電化學磷化。磷化處理是汽車覆蓋件、駕駛室（shì）、汽車箱體等塗裝件預塗處理的主要方法，要求磷化（huà）膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
 

8、噴砂

    噴砂是以壓縮空氣為動力源，在工（gōng）件表麵形成高速（sù）射流束（shù）（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）。由於磨料（liào）對工件表麵的衝擊和（hé）切削作用，工件表麵可以得到一定的清潔度和不同的粗糙度，改善了表麵的力學性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高了工件的粘結強度。KPARE和油漆塗層的增加，延長了漆膜的耐久性，並且油漆（qī）的流動（dòng）和裝（zhuāng）飾也是有益的。

9、噴（pēn）塗（tú）

表麵噴塗是應用最廣（guǎng）泛的表麵處理方法之一，噴塗具有以下（xià）優點：
    （1）成形（xíng）後可覆蓋（gài）工（gōng）件表麵缺陷。
    （2）工件表麵可通過噴塗多種顏色、不同光澤度、不同視覺效果和不同的手柄來獲得。
    （3）提高工件表麵的硬度和耐磨（mó）性。
    噴塗效果（guǒ）有啞光、半啞光、光（高光）、各種顏色、各種質地、蝕刻、拉拔效（xiào）果（金屬顏色可畫）、皮革效（xiào）果、彈（dàn）性感效果（橡膠漆）等。
 

10、拉絲

    拉絲是通過磨（mó）削產品在工件（jiàn）表麵形成裝飾線（xiàn）條的一種表（biǎo）麵處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料的織構，使金屬表麵獲得非鏡像金（jīn）屬光澤，根據（jù）表麵效應，可以（yǐ）劃分。直線（發際線）和線（雪花）。
    絲（sī）綢圖案的種類之間有很（hěn）好的主觀（guān）性（xìng），每個用戶對表麵線條有不同的要求，對線條效果的偏好不（bú）同。因此，需要有（yǒu）一個拉絲樣板來滿足用（yòng）戶的要求。圓弧（圓弧麵和（hé）直角交叉點很（hěn）難看，畫不勻），油（yóu）漆表麵（金屬顏色（sè）表麵可以畫小的鰭線）不適合DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗是利用電暈放電（diàn）使粉末塗層吸附在工件上的過程（chéng），其過程是（shì）粉末供給係統通過壓縮空氣氣體將粉末（mò）塗層送（sòng）入噴槍，由高壓靜電（diàn）發生器A產生的高壓。在噴槍前（qián）麵，通過電暈放電產生密集的電荷。粉體是由靜電力形成的噴槍噴嘴產生的，在極性相反的工件上（shàng），隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當達到一定的厚度時（shí），由（yóu）於電的緣故，吸（xī）附不能繼續。靜（jìng）態斥力，使整個（gè）工件塗上一定的厚度，然（rán）後將粉末熔化、平整和固化，通過熱，即在工件表麵（miàn）上（shàng）塗覆一層（céng）硬塗層。
    靜（jìng）電粉末噴塗的優點（diǎn）和缺點：無需稀釋（shì）、無毒害、對環境無汙染、塗層質（zhì）量好（hǎo）、附著力高、機械強度高、耐腐蝕、固（gù）化時間短、無底漆、工人技術要求低、使用率高。粉末的離子率、厚膜、波紋、不光滑的表麵效應（yīng），隻有半啞光和光處理（lǐ），光照這兩種外觀效果。

12、印（yìn）刷

    印刷是塑料手板常用的表麵處理工藝之一（yī），可分為絲網印刷和移印兩種。
    （1）絲網：篩板上的一些網孔可能通過油墨泄漏到密封件（jiàn）上，其餘的網（wǎng）板被堵塞，油墨不能通過油墨形成。油墨在印刷過程中是可滲透的（de），油墨是在印刷板上形成的。油墨在篩板的一端（duān）上油墨。在沒有外力作用的情況（kuàng）下，油墨不會穿過網格漏出。當油墨以一定的角度和壓力刮擦（cā）時，油墨被用來刮墨，將屏幕轉移到屏幕下的基板上，實現圖像的複製。

    絲網印刷的優點：
    一、成本低、見效快。
    B、印刷在（zài）不規（guī）則基材的表麵上。
    C，附著力強，油墨好。
    D，厚實墨（mò）層，固感。
    旋轉，顏色好（hǎo），顏色好。
    f，印刷材料被廣泛使用，並且印刷尺寸很大。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵（miàn），它包含一個彎曲或略微凹凸的表麵（miàn），上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印（yìn）刷油墨首先放在雕（diāo）刻文本或圖案凹版中，然後是文字或圖案I。將S複製到橡膠（jiāo）上，然後將文本或圖案轉移到塑料（liào）成（chéng）型表麵用（yòng）橡膠。最後，通過熱處理或紫外光照射（shè）來固化油墨。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光雕刻，是一（yī）種基（jī）於（yú）光學原（yuán）理的表麵處理技術。例如，製作一個鍵盤，它有藍色（sè）、綠色、紅色和灰（huī）色，並（bìng）且主體是白色的。當激光雕刻時，第一個噴頭、藍色字、綠色字、紅色字、灰色字各噴出（chū）相應的顏（yán）色，因此它看起來像（xiàng）藍色鍵（jiàn）、綠色鍵等，然後整個噴（pēn）頭都是白色的，所以它是一個完整的白（bái）色鍵盤，所有的藍色和綠色都被覆蓋。然後用激光技術和（hé）工業設計（jì）師的按鈕圖製作出白色的油，顯示出藍色和綠（lǜ）色等關（guān）鍵。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳（léi）雕（diāo）刻深度：鋁0.1mm，塑料噴（pēn）塗：0.2-0.3mm，鐵等金屬（shǔ）高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻的極限表麵積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超過100x100mm。
    （3）白色（sè）和近白色的顏色不能雕刻出來，雕刻在表麵鐳上的文字（zì）容易變形。